阻燃行业的每小我都知晓
，，实现阻燃的步骤是在出产过程中向挤塑板中均匀增长阻燃剂
，，以预防和延缓聚苯乙烯板的剧烈点火。

大无数厂家普遍存在的问题是:阻燃成效不显著
，，阻燃性不均匀
，，在统一板材上
，，有些处所有显著的阻燃性
，，而另一些处所阻燃性较差甚至没有阻燃性；统一种阻燃剂对一台机械出产的板材有很好的阻燃成效
，，但对另一台机械出产的板材阻燃成效又很差；统一台机械
，，分歧厂家出产的产品阻燃机能差距也很大。

导致阻燃剂使用成效的巨大差距重要有以下几个原因：：：

1、
、、报答成分
，，阻燃剂在挤塑板中的增长量很小
，，通常低于10%
，，要使阻燃剂均匀的散布到物猜中
，，搅拌是最关键的部门
，，为了使每100克资料均匀地含有约5克左右的阻燃剂
，，可想而知搅拌必要大量的人为搅拌或专用搅拌机进行搅拌
，，大无数厂家直接将阻燃剂分散在资料理论就将其奉上料机
，，固然上料机自带搅拌装置
，，但只能形成很小的分散区域
，，在短功夫内挤出
，，使得阻燃剂的分散并不均匀。


2、
、、设备成分
，，分歧的设备厂家对螺杆机筒间隙、
、、推动速度和塑化分散螺杆块的设计工艺分歧
，，导致物料在螺杆机筒内的塑化、
、、分散和停顿功夫也分歧
，，通例阻燃剂重要是六溴环十二烷
，，其分化温度低于岩棉板
，，这与通常挤塑板的加工温度有肯定的矛盾性
，，通常板材的加热温度足以使大部门阻燃剂分化失效
，，所以我们通常以熔融温度作为挤塑板的尺度
，，而不是加热温度
，，现实出产证明出产厂家能够凭据设备前提将最高熔融温度调节在175-190摄氏度之间
，，从而出产出最佳的板材质量和阻燃成效
，，这与大无数设备出产厂家提供的工艺温度相反
，，重要是由于设备出产工艺是参照新出厂的聚苯乙烯颗粒的熔融温度
，，但在现实出产中
，，90%的XPS挤塑板都是用回收的PS颗粒出产的
，，回收的PS与新料的熔融温度相差20-30摄氏度
，，螺杆对物料的剪切产生大量的剪切热
，，这些剪切热被传递给物料并被挤出
，，因而物料的剪切热会越积累越高
，，若是不合持久出产过程中的加热温度和冷却水进行调整也会导致阻燃成分分化失效。

3、
、、阻燃剂成分：：：中国出产的阻燃剂有两种
，，粉状阻燃剂和颗粒阻燃剂
，，粉体阻燃剂由于与PS颗粒的密度分歧
，，在搅拌过程中只有一小部门被摩擦静电吸附
，，大部门会沿着颗粒之间的缝隙沉淀到搅拌设备的底部
，，导致阻燃剂分散不均匀
，，吸附在颗粒理论的粉末会先与螺杆螺筒接触
，，遇到高温
，，分化严重
，，分化过程中的游离溴与螺杆螺筒反映天生溴化铁剥落
，，对设备侵蚀性极强
，，不推荐使用
，，阻燃剂厂家用树脂包覆复合粉体
，，它们的密度和体积与PS颗粒类似
，，它们在搅拌过程中也更易于均匀分散在物猜中
，，此外
，，在挤出过程中与螺杆螺筒的总接触面积小且分化也较少
，，因而它们被宽泛使用
，，然而颗粒料的加工前提相当刻薄
，，必要先进的塑料改性设备在低温下将超高含量的复合阻燃成分包覆在少量的载体树脂中
，，我国的阻燃颗粒大多选取单一的单螺杆和双螺杆加工
，，因而阻燃组分的含量不能高于65%
，，且螺杆推动较快
，，这就要求有较高的加工温度
，，导致一些阻燃成分分化
，，这也是一些厂家出产的阻燃剂阻燃成效低的原因了。