无卤阻燃剂

阻燃剂行业的人都知晓实现阻燃剂的步骤是在出产过程中，，将阻燃剂均匀地增长到产品中，，大无数厂商普遍存在的问题是：阻燃成效不显著，，且阻燃剂增长散布不均匀。。 在统一产品

中，，某些处所的阻燃成效很显著，，某些处所的阻燃成效很差甚至不阻燃；； 统一阻燃剂的阻燃成效在一台机械上出产的的产品阻燃成效很好，，但在另一台机械上却很差；； 同类机械在不

同厂家那里出产出的产品阻燃成效也有很大的差距。。重要的原因分为以下几类：

一、由于报答成分，，在挤塑板中增长的阻燃剂量很小，，通常小于10％。。 为了使阻燃剂均匀地散布在资猜中，，混合是最关键的步骤，， 为了使每100克资料均匀地含有约5克阻燃剂，，必要

大量的人或特殊的混合器来进行混合，，大无数厂商直接在资料清单上喷涂阻燃剂，， 理论直接送入给料机，，只管喂料机建设有其自己的搅拌装置，，但是在短功夫内只能形成一小部门分

散，，而后将其挤出，，导致只能起到部门阻燃的作用。。

二、由于设备成分的影响，，分歧的设备制作商对螺杆间隙、推动速度、塑化分散等方面的设计工艺分歧，，导致物料在螺杆筒体中的塑化分散停顿功夫分歧。。 通例阻燃剂重要为六溴环

十二烷，，与通常挤塑板的加工温度不一致。。 通常板材的加热温度足以使大部门阻燃剂分化失效。。 因而，，我们通常将熔体温度作为XPS挤塑板的尺度，，而不是加热温度。。 现实出产中证

明，，当最高熔体温度在175-190°C之间调整时，，可获得最佳的板材质量和阻燃成效。。 该处置温度与大无数设备制作商提供的处置温度相反，，重要是由于设备出产工艺是以新交付的聚

苯乙烯颗粒的溶解温度为基础的。。 在现实出产中，，90%的xps挤出板是用回收的ps颗粒出产的。。 再生的ps与新资料之间的熔融温度差为20-30°C。。螺杆切割资料会产生大量的剪切热，，

这些剪切热会传递到资料上并挤出，，设备的剪切热会累积得越来越高，，若是在持久出产过程中不调节加热温度和冷却水，，也会导致阻燃剂成分的分化失效。。

三、阻燃成分：我国的阻燃剂重要分为粉末和颗粒两种。。 由于密度和PS颗粒的分歧，，在摩擦过程中只有一小部门阻燃剂可在摩擦过程中被摩擦静电吸收，，其中大部门会沿着颗粒间隙

沉淀到混合设备的底部，，导致阻燃剂散布不均匀。。 吸附在颗粒理论的粉末首先与螺杆壳接触，，螺杆壳会遇到高温并严重分化。。 在分化过程中，，游离溴与螺杆壳反映天生溴化铁剥落，，

这对设备拥有很高的侵蚀性，，因而不建议使用。？帕Ｊ亲枞技脸в糜诎哺春戏厶宓囊恢质髦。。 它的密度和体积类似于ps颗粒。。 在混合过程中，，很容易在物料之间均匀分散。。 别的，，

在挤出过程中，，颗粒与螺杆壳之间的总接触面积小，，并且分化小，，因而已被宽泛使用。。 然而，，颗粒资料的加工前提相对刻薄，，必要先进的塑料改性设备在低温下将超高含量的复合阻

燃组分覆盖在少量的载体树脂中。。 我国大无数阻燃颗粒都是通过单螺杆和双螺杆加工的，，因而阻燃组分的含量不能超过65％，，从而对加工温度提出了更高的要求，，导致部门阻燃组分

的产生。。