?????? 由于各类原因，，塑料加工中的发黄和发黑问题在改性资料行业中是普遍存在的，，导致这种景象的原因也是多样化的
。。我们知晓色彩的产生是光和物质相互作用的了局
。。对于塑料，，色彩变动是由其所含物质的氧化引起的
。。当然，，不排除由于没有将加工机械算帐干净而导致改性资料的色彩变动
。。

凭据从前的经验，，在加工或存储过程中阻燃改性资料变色的重要原因可能蕴含如下几点：：：?

⑴原料自身的不变性较差

????? 市场上的某些树脂在加工过程中不会增长抗氧化剂或不变剂，，这样出产的塑料制品从挤出机挤出之后就会产生变色的景象，，也有塑料制品在存放过程产生变色景象，，而更换其他厂家或其他商标树脂后，，则没有产生变色
。。这批注市场上树脂的质量各不一样，，因而有必要寻找和使器拥有优良不变性的资料
。。?

⑵阻燃剂的耐高温机能较差

????? 若是阻燃剂的降解温度低于资料的加工温度时，，则加工时阻燃剂会分化形成小分子物质，，从而扭转整个系统的色彩
。。例如，，PP的加工温度为170-230°C，，单6的加工温度通常为230-290°C，，双6的加工温度为240-310°C
。。，，PP、、PA6和PA66就必要分歧使用的阻燃剂
。。

常见塑胶料的挤出和注射温度

⑶填充猜中含有过量的金属杂质

????? 过量的杂质（例如铁，，镍和铬）经过肯定前提的不齐全氧化，，这些杂质会形成相应的氧化物，，从而导致塑料产品变色
。。例如，，铁在空气中氧化形成红色的氧化铁，，这会使塑料产品的色彩变深
。。常用的填料蕴含钛白粉、、碳酸钙等
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⑷其它助剂成分

???? 常见的加工和改性助剂蕴含抗氧化剂、、增塑剂、、加强剂、、偶联剂、、光滑剂，，着色剂、、交联剂、、阻燃剂、、抗静电剂、、抗菌剂，，改性冲击剂与降解剂等
。。在加工过程中（尤其是在高温下）增长无需相互不产生反映，，还必须维持其自身的不变性以预防氧化和分化
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⑸环境成分

????? 空气中存在的各类物质可能会与改性资料产生吸附或化学反映（例如，，NOx自身是有色物质，，如二氧化氮），，大量的NOx粘附或吸附到塑料产品的袒露边缘上必然会导致塑料产品的边缘变色，，诸如外部光和热之类的成分也会触发塑料的某些成分产生化学反映，，从而导致降解和变色
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???? 以上五点应该是在制作和存储过程中引起塑料变色的重要原因，，当然，，您必要在具体情况下进行分析，，思考到所有成分，，能力保障产品的色彩质量可能满足市场和客户的需要，，最终实现互利双赢
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